外墙等建筑围护结构的保温隔热性能是整个建筑物节能的关键，建筑墙体节能保温技术体系可分为以下三类：外墙自保温系统、外墙内保温系统、外墙外保温系统。 外墙自保温系统是指按照一定的建筑构造，采用节能型墙体材料及配套专用砂浆使墙体热工性能等物理性能指标符合相应标准的建筑墙体保温隔热系统。优缺点：项目整体施工时效性高，价格相对较低，安全性能好，便于维修改造和可与建筑物同寿命等特点。但易产生热桥，内部易形成空气对流，节能效果不佳，材料自身导热系数浮动大，抗震性差等。 外墙内保温系统是在墙体结构内侧覆盖一层保温材料，通过胶粘剂固定在墙体结构内侧，之后在保温材料外侧作保护层及饰面。优缺点：将保温材料复合在承重墙内侧，技术不复杂，施工简单，保温材料强度要求较低，技术性能要求比外墙外保温低，造价相对较低。但难以避免“热桥”的产生，墙体内表面易产生结露、潮湿、甚至发霉现象，防水和气密性差，不利于建筑物维护结构的保护，占用室内使用空间，内保温板出现裂缝比较普遍。 外墙外保温系统是由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、辅助固定件等）和饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称。优缺点：该技术体系适用范围广；保护主体结构延长建筑物寿命；基本消除了热桥的影响；使墙体潮湿情况得到改善；有利于室温保持稳定，改善室内热环境质量；有利于提高墙体防水和气密性；便于旧建筑物进行节能改造；可相对减少保温材料用量；不占用房屋的使用面积等。但保温层在墙体外侧，所处环境恶劣，对保温体系各材料要求较严格；材料要求配套及相容性好；对保温系统的耐候性和耐久性要求较高；施工难度大，要有素质较好的施工队伍和技术支持。在上述三种外墙保温技术体系中，我司较多采用外墙外保温技术，饰面材料以涂料、真石漆为主。 1.外墙外保温系统施工工艺 1.1施工条件 (1)设计确认的施工图纸齐全，技术方案已通过施工单位、监理单位、建设单位审核同意。必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。 (2)施工单位必须完成外墙外保温样板，并经设计、甲方工程部等签字确认质量、效果后，方可进行全面施工。 (3)外保温工程施工前，应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。 (4)除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行，保证墙面清洁、干燥、无松散的砂浆和杂物。  (5)除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件、雨水管卡、支架应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙，并做必要的防锈及防水处理。 (6)外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光爆晒。在5级以上大风天气和雨天时不得施工。 1.2外墙外保温系统的构造层组成及材料要求 1.2.1外墙外保温系统的构造层组及材料组成 (1)外墙外保温系统由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成。粘结层材料为胶粘剂，保温层材料可为EPS板、改性EPS聚苯板、岩棉板、岩棉复合保温板、发泡水泥保温板、无机保温砂浆等；抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺玻纤网；饰面层材料可为涂料或饰面砂浆。保温板采用胶粘剂固定在基层上，必要时应使用锚栓辅助固定。保温板与基层墙体的有效粘贴面积不得小于保温板面积的40%，当使用岩棉为保温材料时，最小粘贴面积不得小于保温板面积的50%(保温板粘贴面积具体以满足各地区最低验收要求为准)。 (2)建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜采用锚栓辅助固定（锚栓主要用于在不可预见的情况下对确保系统的安全性起一定的辅助作用。因此胶粘剂应承受全部荷载，不能因使用锚栓就放宽对粘结固定性能的要求。） 1.2.2材料要求(1)采用的保温材料其性能应符合现行国家标准的规定且已通过当地节能备案，规格厚度、防火等级、安装方式等应满足设计及规范要求并满足当地验收要求，材料均有出厂合格证及性能检测报告。(2)保温粘结砂浆、保温抗裂砂浆均有出厂合格证及性能检测报告。(3)保温锚栓、钢丝网、网格布均有出厂合格证及性能检测报告。(4)饰面材料应符合相应的材料性能要求，还应与外保温系统相兼容。(5)腻子采用弹性腻子，涂料也要求采用弹性涂料并大拉毛处理。(6)面砖胶粘剂和面砖勾缝剂应有防水功能。 1.3工艺流程 在常用外保温体系中主要分为粘贴保温板保温体系及无机轻集料砂浆保温体系两大类，其中粘贴保温板保温体系较多在北方地区使用，保温砂浆较多在南方地区使用，具体施工工艺流程如下： (1)粘贴保温板体系：(按外表形态可分为板状类及棉状类) 板状保温材料（适用于改性EPS聚苯板、岩棉复合保温板、发泡水泥板、碳六保温板、聚合硅化改性聚苯板、聚氨酯保温板等）施工工艺流程 棉状保温材料（适用于岩棉、玻璃棉、矿棉等）施工工艺流程（2）无机轻集料（适用于膨胀玻化微珠、憎水型膨胀珍珠岩、闭孔珍珠岩等）保温砂浆施工工艺流程   1.4板状类保温材料施工方法与工艺要求 1.4.1墙面基层处理     (1)基层找平处理是保温工程的基础，是整个外墙施工中很重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到保温层的附着力、平整度进而影响外墙装饰性和使用寿命。基层处理是指按设计要求采用水泥砂浆找平；找平层应与墙体粘结牢固，表面强度达到设计要求，表面干燥、平整，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰等异常现象.具体做法如下： 1)清理附着在混凝土墙面的油污、脱模剂及未完全脱落的混凝土养护液。剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷浆层能有效牢固附着于混凝土表面，对于混凝土表面胀模的部分剔凿平整并且清理干净。抹灰前墙面螺杆眼应首先将孔内垃圾清理后，用聚氨酯发泡封堵并验收完毕。 2)弹出室外方正控制线，并对控制线进行验收，验收合格后根据控制线打灰饼：从顶层开始用大线坠吊垂直，以四周大角为基线控制，绑铁丝找规矩，横向水平线依据楼层标高或施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准冲筋，在墙面上弹出抹灰灰层控制线，使其保证横平竖直。 3)不同材料交接处、预埋管线开槽处，挂热镀锌钢丝加强网防止开裂，搭接宽度不小于100mm，并组织隐蔽验收。 4)做好混凝土、砌块墙面界面处理：采用甩浆、喷浆法、刷专用界面处理剂等方法对外墙面进行界面处理，（注：甩浆、喷浆法具体操作可参考附件《墙面抹灰工程甩（喷）浆工艺做法指引》做法），界面处理完成24小时以后，进行喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，喷雾养护不应少于3天，每天2～3次，干燥、高温及大风季节每天应增加1～2次。 5)甩浆表面应均匀、平整；不得出现直径大于20mm的空白底斑；界面浆点突出高度不小于5mm；喷浆点施工界面浆点高度应为4-8mm，圆点底部直径为10-15mm；形成圆点或网状形式均匀覆盖结构基层，控制浆点最大高差宜小于3mm,甩（喷）浆浆料平均覆盖施工界面应大于95%；成型且养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，无脱层、无空鼓，能够满足抹灰要求；喷浆施工环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃以下施工时，应采取有效措施确保工程质量。 6)浆料在凝结硬化期间应严防水冲、撞击、振动，以确保其与基层有足够的强度。做到工完场清。 7)抹灰前墙面提前2天进行浇水湿润，第一遍抹灰厚度宜为5～8mm，等底灰达到强度后，将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与甩糙层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直，用抹子压实压光。   (2)弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。  (3)挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。 1.4.2配制专用胶粘剂、预粘翻包网格布 (1)根据专用胶粘剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。  (2)拌和好的胶粘剂在静置5min左右再搅拌一次方可使用。  (3)胶粘剂必须随拌随用，拌和好的胶粘剂应保证在2h内用完（具体时间与现场的环境、温度有关）。  (4)预粘翻包网格布：凡在保温板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。  1.4.3粘贴保温板  外墙保温板采用不同的材料,具体施工方法和工艺也不尽相同，以改性EPS聚苯板（以下简称聚苯板）为例大致的施工工艺如下：  (1)外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，但必须注意切口与板面垂直。  (2)门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。 (3)涂抹胶浆的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速胶粘剂的表面结皮，进而降低粘结强度。 (4)胶粘剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘胶粘剂时不可再使用），搅拌均匀的胶粘剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下胶粘剂以避免结皮。 (5)粘贴聚苯板时，应将胶粘剂涂在聚苯板背面，涂胶粘剂面积不得小于聚苯板面积的40%（最小粘贴面积以满足各地区最低验收要求为准）。 (6)布好胶的聚苯板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。聚苯板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1.5㎜，板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用聚苯板条填塞，粘结砂浆不允许存在于聚苯板的缝隙中。 (7)聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排聚苯板应竖向错缝1/2板长。达不到时至少确保200mm宽度错缝。聚苯板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。 (8)聚苯板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。 (9)当聚苯板设计有托架的，还应在设计要求（一般每2-3层）最低层保温板下方水平方向通长加设角钢支架，用以加大保温墙体的承载力。支架所用角钢宽度与保温层厚度相符长度，用间距1米φ10膨胀螺栓固定在墙体上，有效锚固件的深度不小于8cm。 (10)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。 (11)变形缝金属盖板选用成品盖板。 (12)均匀施加压力使保温板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内。 (13)随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正。 (14)贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。 1.4.4板面打磨、找平、安装固定件  (1)板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动方向轻柔旋转，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。  (2)固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。  (3)锚固件入墙有效锚固深度：深入混凝土墙不小于25mm，深入砌体墙不小于50mm（局部部位粘贴厚

基层应坚实、平整，墙面凸起物应剔除铲平。机械固定EPS钢丝网架板时，应逐层设置承托件，承托件应固定在结构构件上。EPS钢丝网架板的宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高。板的上下应错缝排列，错缝宽度宜为1/2板宽;相邻板之间的垂直缝应采用镀锌铁丝绑扎，将钢丝网片连接。用预埋锚筋固定钢丝网片时，钢筋端头露出钢丝网片长度宜为120~150m

对于木质底材、金属底材等非砂浆底材(如三合板、五合板、刨花板、实木等)上直接施刮腻子，由于表面胀缩比不同，和该类产品吸水率较强，刚性的内墙腻子不能随之变形，一般在3个月后会造成脱落。